Toepassing
40% lagere koelingskosten voor een spuitgietmachine
Bij kunststofinjectie is temperatuurregeling cruciaal voor de kwaliteit van onderdelen en de productiviteit. Een fabrikant heeft zijn energiekosten met 40% verlaagd dankzij een gerichte upgrade van zijn koelsysteem, zonder afbreuk te doen aan de productieprestaties.
MTA heeft een op maat gemaakte oplossing geïmplementeerd die hoogrenderende technologieën combineert met intelligent beheer, wat aantoont dat industriële prestaties en energie-efficiëntie hand in hand kunnen gaan.
Context
Het bedrijf stond voor verschillende kritieke uitdagingen:
- Apparatuur voor veroudering resulterend in hoge onderhoudskosten
- Oververbruik van energie het benadelen van zijn concurrentievermogen
- Behoeften aan een nauwkeurigere warmteregulatie om de productkwaliteit te garanderen
- MVO-doelstellingen om een vermindering van de ecologische voetafdruk te eisen
Oplossing
MTA heeft een geoptimaliseerd systeem ontworpen waarin het volgende is geïntegreerd:
Belangrijke technologieën:
- Koelmachines van de nieuwe generatie met schroefcompressoren en elektronische variant
- Intelligente besturing Aanpasbaar aan de productiebehoeften
- Warmteterugwinning om thermische energie te valoriseren
Implementeerde optimalisaties:
- Hydraulisch netwerk herberekend voor drukverliezen tot een minimum beperken
- Nauwkeurige pasvorm koelcapaciteiten voor reële behoeften
- Bewaking op afstand voor proactieve prestatiebewaking
Resultaat
De nieuwe installatie genereerde opmerkelijke voordelen:
- 40% besparing over jaarlijkse energiekosten
- 25% verbetering thermische stabiliteit
- Vermindering van het aantal interventies Van onderhoud
- Verminderde impact op het milieu
- Schaalbaar systeem voorbereid op toekomstige behoeften